袋式除塵器的設計中，即使理論過濾風速和其他風速非常合理，但如果氣流均勻分布措施不到位，每個袋室的實際處理風量將是高的和低的；即使在袋室中，如果氣流均勻分布措施不到位，每個布袋的實際過濾風速也會不同。除塵器廠家使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。因此，除塵器的進風口需要有氣體導向板和空氣平衡板，需要調整進氣支氣閥的開口以平衡每個袋室的風量，并且需要在灰桶中設置空氣平衡板來分配單個袋室的風量。

　　低壓袋式除塵器的局部風速包括進、出口風速、進氣門風速、升降閥出口風速、潔凈氣室風速、板孔風速等。除塵器配件根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積,而且浪費資源，不節能。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。除塵器骨架應用在化工、冶金、建材、鋼鐵、水泥、火力發電等行業除塵器中,用于支撐除塵濾袋防止塌陷有利于粉塵的分布，提高除塵效率。根據使用環境要求不同，除塵器骨架可分為鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機硅骨架，以滿足不同的使用要求.這些風速將對除塵器的阻力產生一定的影響。在除塵器設計過程中，需要盡可能增大進出風口、進風閥和升降閥的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。潔凈室的風速需要通過提高潔凈室的高度來實現，但是提高潔凈室的高度意味著設備成本的增加，所以風速的選擇應該有一個合理的范圍。在正常情況下，潔凈室的風速應控制在3m/s~5m/s之間，板孔風速與濾袋的長徑比成正比。相同直徑的濾袋長度越長，板孔的風速越高。除塵布袋的長徑比必須小于60，否則不僅會增加除塵器的運行阻力，而且會影響除塵布袋的除灰效果。除塵袋表面的粉塵層對除塵器的運行阻力有很大的影響，因此除塵效果尤為重要。影響低壓袋式除塵器除塵效果的因素很多，如噴射壓力、清灰周期、布袋長度、除塵袋與布袋之間的距離等。由于沒有足夠的噴射壓力和能量，除塵布袋表面的粉塵層不能完全去除。但注入壓力不能太大，否則會大大縮短除塵袋的使用壽命。注塑壓力需要控制在合理的范圍內，需要根據粉塵的粘度靈活地調節，注塑壓力應控制在0.2 MPa~0.4 MPa之間。從降低除塵器運行阻力的角度來看，除塵袋表面始終處于清潔狀態時，除塵袋的阻力最小，因此需要經常噴灑除塵袋，但這是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。因此，在實際運行過程中，需要根據煙氣中粉塵的濃度和粉塵的粘度靈活調整清洗周期。