除塵框架可以很好地應用于鋼鐵行業和有色金屬冶金行業，從而運用一定的原理進行除塵，在除塵技術中發揮重要作用。除塵布袋面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。除塵器骨架應用在化工、冶金、建材、鋼鐵、水泥、火力發電等行業除塵器中,用于支撐除塵濾袋防止塌陷有利于粉塵的分布，提高除塵效率。根據使用環境要求不同，除塵器骨架可分為鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機硅骨架，以滿足不同的使用要求.布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。除塵骨架是除塵行業的最大用戶，除塵骨架在鋼鐵行業的應用比例達到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐爐槽上下槽、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機械、轉爐2號鋼鐵及有色金屬冶金等行業，采用除塵技術可以有效節約資源，具有高效的除塵工藝和技術特點，起到了重要的貢獻和作用。高爐煤氣凈化是鋼鐵工業除塵技術最顯著的進展和應用。傳統的煙氣凈化工藝是濕法工藝，具有能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資成本高等優點。因此，將濕法改為干法是節能減排最顯著的成果。近十年來，高爐煤氣除塵技術在中小型高爐上得到了推廣。目前，大型高爐煤氣除塵技術呈現出強勁的發展勢頭。2008年，3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化工程取得成功，5000m3高爐除塵工程也在進行中。高爐煤氣干法凈化采用除塵技術代替傳統的兩段文丘里管濕法除塵技術。其突出優點是總投資節約30%，土地占用節約50%，節水200 kg/t鋼，節電70%以上，回收氣含水量低，熱值明顯提高。該技術的應用還可以顯著減少煙塵和廢水的排放，減少管理人員的數量。該除塵框架用于鋼鐵行業燒結機的頭部和尾部。隨著國家碳煙排放標準提高到50 mg/m3以下，部分城市和企業達到了20~30 mg/m3的排放標準。對于小于10m的細顆粒，電除塵器難以捕獲。例如，如果加強電場或擴大電場部分，其投資、能耗和運行成本將會顯著增加，而且仍然難以達到放電標準。因此，近幾年來，許多企業開始使用布袋除塵器或電動換袋。燒結機頭煙氣凈化的主要任務是脫硫。在半干法脫硫中，采用袋式除塵器可將粉塵排放濃度大大降低到20~30 mg/m3以下，設備運行穩定，不受燒結機工況波動的影響，可大大改善廠區和周圍環境。